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SZ系列水環式真空泵

簡要描述:

  • 更新時間:2017-04-11
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    SZ系列水環式真空泵-簡介
    及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業及電子領域。
    SZ水環式真空泵由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發生危險,SZ水環式真空泵所以其應用更加廣泛。 
    SZ系列水環式真空泵-技術參數

    型號 真空吸氣量
    (m3/min)
    壓縮機排氣量
    (m3/min)
    電機功率
    (kw)
    轉速(r/min) 水耗量(L/min) 真空度(%) 壓力(MPa) 重量
    (包括電機)
    Weight
    當真空度為
    當壓力為(MPa)
    真空泵 壓縮機
    0%
    40%
    60%
    80%
    90%
    0
    0.05
    0.08
    0.1
    0.15
    SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.10 310
    SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1440 30 87 0.14 380
    SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 980 70 92 0.21 1300
    SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 75 90 740 100 93 0.21 2000

    SZ水環式真空泵注
     1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,葉輪與側蓋的間隙大小而變化,葉輪與側蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時,如果調整不準確更容易引起偏小
     2、表內數值是在下列條件下得出:①水溫15℃; ②空氣20℃; ③氣體相對溫度70%;④大氣壓力0.1013MPa
     3、表內性能偏差不超過5%

    起動與停車
    起動:
    經過長期停車的泵在開動以前,必須用手轉動聯軸器數周,以便證實沒有卡住或損傷現象。
    1、關閉進氣管上的閘閥(2)。
    2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應將其關閉。
    3、向填料函和氣水分離器內注水。
    4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
    5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
    6、打開排氣管上的閘閥(9)。
    7、打開排氣管上的閘閥(2)。
    8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗小。
    9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術規范。
    10、調整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時,由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲,但功率消耗量并不增大。
      隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲,表示泵發生了毛病.此時泵應停車。
    停車按以下順序:
    1、關閉進氣管上的閘閥(2)。
    2、關閉排氣管上閘閥(9)。
    3、關閉電動機。
    4、停止向填料、氣水分離器內注水。
    5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關閉向泵注水管路。
    6、上緊球形閥。
    7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
    水環式真空泵維護
    1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,應換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應用油浸的石棉繩作填料。
    2、經常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
    3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
         每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

    拆卸及裝配
    1、拆卸
    泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和完全拆卸修理及換零件,在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出,并應將管子(11)及管子(5)取下。
    在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下,如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
    泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
    1) 松開并取下軸承蓋(14)。
    2) 松開滾動軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
    3) 由左側蓋的邊將軸承架(7)松開,同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架起從軸上取下。
    4) 使側蓋上的進所管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
    5) 在泵體下加墊,然后使用權側蓋和泵體離開,從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支。。
    6) 使泵體與另一側蓋離開,并由軸上取下。
    泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗,進一步的拆卸應按下列順序繼續進行。
    7) 切除電動機與電路的連接,松開電動機與底座連接,并與泵分開。
    8) 利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯軸器。
    9) 從軸上取下聯軸器的鍵(15)。
    10) 取下軸承蓋。
    11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動軸承。
    12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
    13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
    14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
    15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
    16) 從軸上取下葉輪。
    2.裝配
    裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
    所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
    淸除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
    舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
    裝配時主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。

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