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D型系列多級離心泵

簡要描述:

  • 更新時間:2017-04-11
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    D型系列多級離心泵-簡介
    D型系列多級離心泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送請水及物理化學性質類似于水的 液體之用。本泵揚程為H23至153.6米,流量為12.6--39.6m3/h。液體的 溫度不得超過80℃.

    D型系列多級離心泵-
    適用范圍:
    適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水

    D型系列多級離心泵-技術參數:
    流量:6.3-300m3/h;
    揚程:13-650m;
    功率:2.2-400KW;
    轉速:1450-2950r/min;
    口徑:φ50-φ200;
    溫度范圍:≤105℃;
    工作壓力:≤3.0Mpa。
    D型系列多級離心泵-型號意義

    D型系列多級離心泵-產品結構說明
    D型系列多級離心泵為多級分段式,其吸入口位于進水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否,對性能影響關系很大,尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低效率差,故在檢修裝配時務必注意。

    D型系列多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環、平衡環、軸套、尾蓋及軸承體。
    進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。

    葉輪為鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經靜平衡試驗。
    軸為炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯軸器部件,與電機直接連接。

    密封環為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。
    平衡環為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡共同組成平衡裝置。

    平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。
    軸套為鑄鐵制成,位于填料室處,作固定葉輪和保護泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。
    軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。

    填料起密封作用,防止空氣進入和大量液體漏出,填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發熱,同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵的效率。

    D型系列多級離心泵-產品特點:
    1、水力模型,效率高,性能范圍廣。
    2、泵運行平穩,噪音低。
    3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡單,維修方便快捷。
    4、軸為全封結構,確保了不與介質接觸,不銹蝕,長。

    DG型泵系臥式多級離心泵D型系列多級離心泵性能參數

    型號
    流量
    m 3 /h
     
    揚程
    m
    轉速
    r/min
    功率(kw)
    效率%
    允許汽蝕余量m
    軸功率
    電機功率
    50D8×2
    18
    19
    2950
    1.5
    2.2
    62
    2.3
    50D8×3
    18
    28.5
    2950
    2.25
    3
    62
    2.3
    50D8×4
    18
    38
    2950
    3
    4
    62
    2.3
    50D8×5
    18
    47.5
    2950
    3 .75
    5.5
    62
    2.3
    50D8×6
    18
    57
    2950
    4.5
    5.5
    62
    2.3
    50D8×7
    18
    66.5
    2950
    5.25
    7.5
    62
    2.3
    50D8×8
    18
    76
    2950
    6
    7.5
    62
    2.3
    50D8×9
    18
    85.5
    2950
    6.75
    7.5
    62
    2.3
    50D8×10
    18
    95
    2950
    7.5
    11
    62
    2.3
    50D8×11
    18
    104.5
    2950
    8.25
    11
    62
    2.3
    50D8×12
    18
    114
    2950
    9
    11
    62
    2.3
    80D12×2
    32.4
    22.7
    2950
    2.68
    3
    75
    2.8
    80D12×3
    32.4
    34.05
    2950
    4.02
    5.5
    75
    2.8
    80D12×4
    32.4
    45.4
    2950
    5.36
    7.5
    75
    2.8
    80D12×5
    32.4
    56.75
    2950
    6.7
    7.5
    75
    2.8
    80D12×6
    32.4
    68.1
    2950
    8.04
    11
    75
    2.8
    80D12×7
    32.4
    79.45
    2950
    9.38
    11
    75
    2.8
    80D12×8
    32.4
    90.8
    2950
    10.72
    15
    75
    2.8
    80D12×9
    32.4
    102.15
    2950
    11.06
    15
    75
    2.8
    80D12×10
    32.4
    113.5
    2950
    13.4
    15
    75
    2.8
    80D12×11
    32.4
    124.85
    2950
    14.74
    18.5
    75
    2.8
    80D12×12
    32.4
    136.2
    2950
    16.08
    18.5
    75
    2.8
    100D16×2
    54
    35.2
    2950
    7.2
    11
    71.5
    3.3
    100D16×3
    54
    52.8
    2950
    10.8
    15
    71.5
    3.3
    100D16×4
    54
    70.4
    2950
    14.4
    18.5
    71.5
    3.3
    100D16×5
    54
    88
    2950
    18
    22
    71.5
    3.3
    100D16×6
    54
    105.6
    2950
    21.6
    30
    71.5
    3.3
    100D16×7
    54
    123.2
    2950
    25.2
    30
    71.5
    3.3
    100D16×8
    54
    140.8
    2950
    28.8
    37
    71.5
    3.3
    100D16×9
    54
    158.4
    2950
    32.4
    37
    71.5
    3.3
    100D16×10
    54
    176
    2950
    36
    45
    71.5
    3.3
    100D16×11
    54
    198.6
    2950
    39.6
    55
    71.5
    3.3
    100D16×12
    54
    211.2
    2950
    43.2
    55
    71.5
    3.3
    125D15×2
    108
    40
    2950
    15.6
    18.5
    76
    4
    125D15×3
    108
    60
    2950
    23.4
    30
    76
    4
    125D15×4
    108
    80
    2950
    31.2
    37
    76
    4
    125D15×5
    108
    100
    2950
    39
    45
    76
    4
    125D15×6
    108
    120
    2950
    46.8
    55
    76
    4
    125D15×7
    108
    140
    2950
    54.6
    75
    76
    4
    125D15×8
    108
    160
    2950
    62.4
    75
    76
    4
    125D15×9
    108
    180
    2950
    70.3
    90
    76
    4
    125D15×10
    108
    200
    2950
    78
    90
    76
    4

    D型系列多級離心泵-故障與排除

    故 障

    原 因

    解決方法

    1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動..

    注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.

    再往水泵內注水.擰緊堵塞漏氣處。

    2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。

    底閥沒有打開或已經堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.

    校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。

    3,壓力表有壓力.然水泵仍不出水.

    出水管阻力太大.旋轉方向不對,葉輪堵塞.水泵轉數不夠

    檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉數.

    4,流置低于設計要求.

    水泵堵塞.密封環磨損過多.轉數不足。

    清洗水泵及管子.更換密封環.增加水泵軸的轉數

    5,水泵消耗的功率過大。

    填料壓蓋太緊.墳料函發熱葉輪磨損.水泵供水置增加..

    放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。

    6,水泵內部聲音反 常、水泵不上水。

    流量太大.吸水管內阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。

    增加出水管內阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。

    7,水泵震動

    泵軸與機電不在同一中心線上.或泵軸歪料.

    把水泵和電機的軸中心對準,

    8,軸承過熱。

    沒有油。水泵與電機軸不在同一中心線上。

    加油。把軸中心線對準,檢査或清洗軸承體。

    D型系列多級離心泵裝卸、起動、運轉和停止
    (一) 接配順序:
    1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
    2) 把導翼套裝在中段上,然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
    3) 將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
    4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
    5) 將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
    6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
    7) 將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環,填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
    8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
    9) 裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
    10) 在軸承體內裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
    11) 裝上聯軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
    拆卸按上不相反步驟進行。
    (二) 安     裝:
    1、安裝前的準備工作。
    1) 檢查水泵和電機。
    2) 準備工具及起重機械。
    3) 檢査機器的基礎。
    2、安裝順序:
    1) 整套水泵運到現場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
    2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。
    3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
    4) 經3?4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
    5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機放到底座上。
    6) 調整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動,待調節完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,
    泵和聯軸器之間留有一定間隙。
    7) 把平尺放在聯軸器上,檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重臺,在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
    為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯軸器平面的間隙,聯軸器平面一周上和小間隙差數不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
    (三) 起動和停止:
    1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
    2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
    3)在軸承體內加入鈣基簧油。
    4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發轉而使螺母松開.然后開動電機。
    5)往泵內注水或空泵引水。
    6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
    7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
    8)當水泵以正常轉數運轉時,壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
    9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。
    10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
    (四)運轉
    1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 
    2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
    3) 定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。
    4)運轉過程中.如發生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.
    D型多級離心泵訂貨須知:
    一、①D型多級離心泵產品名稱與型號②D型多級離心泵口徑③D型多級離心泵揚程(m)④D型多級離心泵流量⑤D型多級離心泵電機功率(KW)⑥D型多級離心泵轉速(r/min)⑦D型多級離心泵j電壓〔V〕⑧D型多級離心泵吸程(m)⑨D型多級離心泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
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